Herramientas Para La Mejora Continua

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA
HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA
El Proceso de perfeccionamiento continua es un concepto originado a partir de mediados del siglo XX que pretende introducir mejoras en los productos, servicios y procesos.
Postula una comportamiento common que debe ser la cojín para afianzar la estabilización del proceso y la posibilidad de perfeccionamiento. Cuando hay crecimiento y avance en una ordenamiento comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el investigación mensurable de cada paso llevado a lengua. Algunos de los medios más importantes que se utilizan para obtener la perfeccionamiento continua son las acciones correctivas, preventivas y el investigación de la satisfacción en los miembros clientes.
El proceso de perfeccionamiento continua es la forma más efectiva de perfeccionamiento de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. El éxito de cualquier método que actualmente utilizan las organizaciones para administrar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio medio ambiente (ISO 14000), vigor y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), inocuidad alimentaria (ISO 22000), depende del compromiso en torno a la perfeccionamiento de todos los niveles, especialmente de la inscripción dirección, y permite desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento.
CICLO PDCA – MEJORA CONTINUA
CICLO PDCA – MEJORA CONTINUA
En este contexto resulta ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y orientar cambios que la vuelvan más capaz y competitiva.
El Ciclo PDCA igualmente es conocido como Círculo de Deming, ya que fue el Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema sensato en la perfeccionamiento de la calidad y le dio un válido impulso.
Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye una táctica de perfeccionamiento continua de la calidad en cuatro pasos, igualmente se lo denomina bucle de perfeccionamiento continua y es muy utilizado por los diversos sistemas utilizados en las organizaciones para administrar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio medio ambiente (ISO 14000), vigor y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), inocuidad alimentaria (ISO 22000).
Las siglas PDCA son el siglas de las palabras inglesas Plan, Do, Examine, Act, equivalentes en castellano a Planificar, Hacer, Comprobar, y Llevar a cabo.
REQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUA
Para su adecuado avance, la perfeccionamiento continua requiere que se cumplan algunos aspectos en el medio ambiente de trabajo, como los que se mencionan seguidamente:
Apoyo en la gobierno.
Retroalimentacion (Suggestions) y revisión de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad.
Poder de intrepidez para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
La perfeccionamiento continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual.
Proceso unique acertadamente definido y documentado.
Billete de los responsables del proceso.
Transparencia en la gobierno.
Cualquier proceso debe ser concertado, documentado, comunicado y medido en un ámbito temporal que asegure su éxito.
MEJORA CONTINUA DE PROCESOS
HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA
Existen técnicas para el investigación de datos que pueden ser herramientas efectos en un proceso de Prosperidad Continua y en la alternativa de los diversos problemas a que éstas se enfrentan.
En la mayoría de los procesos el decano enemigo es la variabilidad, la cual puede ser observada en las características cuantificables de productos y los procesos, y existe en todas las etapas del ciclo de vida de los productos, el propósito de toda ordenamiento es su management.
Las técnicas estadísticas, como el histograma, el investigación de correlación, and so forth., pueden ayudar a cronometrar, describir, analizar, interpretar y modelar la variabilidad, aun con una cantidad relativamente limitada de datos. El investigación estadístico de tales datos puede ayudar a proveer una mejor comprensión de la naturaleza, extensión y causas de variabilidad. Esto podría ayudar a solucionar y aun impedir problemas que pueden resultar de tal variabilidad.
Seguidamente se presentan 2 de las técnicas más reconocidas que se utilizan como herramientas para la perfeccionamiento continua, las que pueden permitir mejor uso de datos disponibles para ayudar en la toma de decisiones, y por consiguiente mejorar la calidad de productos y los procesos para obtener satisfacción del cliente. Estas técnicas son aplicables para un espectro muy variable de actividades.
ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO
ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO
Es una representación gráfica en forma de pesadumbre de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma cualitativa. vuelos a Japón El diagrama de causa impresión igualmente es conocido como diagrama pesadumbre de pescado diagrama de Iskikawa en homenaje al nombre de su creador.
Se utiliza para descubrir de guisa sistemática la relación de causas y bienes que afectan a un determinado problema.
Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas causas principales conocidas como las 5 M:
Métodos
Medio medio ambiente
Entre los beneficios que presenta esta técnica se puede mencionar que permite de una guisa sistemática concentrarse en las causas que están afectando un problema y una forma clara establecer las interrelaciones entre esas causas y el problema en estudio, así como subdividir las causas principales en causas primarias, secundarias y terciarias.
Por supuesto, igualmente esta técnica presenta limitaciones y precauciones, ya que depende mucho del conocimiento previo de las personas involucradas en el investigación.
Objetivos de su aplicación:
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su investigación y la identificación de soluciones.
Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
Analizar modificaciones a procedimientos, métodos, costumbres, actitudes hábitos, con soluciones – muchas veces- sencillas y baratas.
Educar sobre la comprensión de un problema.
Determinar el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema.
Prever los problemas y ayudar a controlarlos, no sólo al ultimate, sino durante cada etapa del proceso.
Pasos para la elaboración:
Distinguir un problema y anotar en el banda derecho de una hoja de papel, encerrándolo en un cuadro. (se utiliza el banda derecho solamente por seguir los lineamientos de su creador Kaouru Iskikawa, de origen japonés, quienes escriben de derecha a izquierda).
Dibujar una ristra horizontal en torno a la izquierda del cuadro en donde se encerró el problema (pesadumbre dorsal de un exoesqueleto de pez), donde se escriben las causas primarias que afectan el problema, en forma de grandes dificultades líneas y se encierran en un cuadrado.
Determinar las causas primarias según categorías: Materiales (Materia Prima, Información, documentos),
Maquinaria (Equipo, Software program), Métodos (Procedimientos, instrucciones), Mano de Obra
(Personal, jefaturas), Medio medio ambiente (condiciones del punto donde se desarrolla el proceso en estudio).
Fijar las causas secundarias que afectan las causas primarias, y de seguido las terciarias.
Asignar importancia a cada creador y se marcar aquellos particularmente importantes que parecen tener un impresión significativo sobre el problema.
HOJA DE INSPECCIÓN
HOJA DE INSPECCIÓN
Mediante el diseño de un sencillo formato, se recopila información sobre indicadores, causas de los problemas and many others. Asimismo es conocida como Hoja de Demostración u Hoja de Chequeo.
La hoja de inspección en un registro de información que indica el número de veces que ha sucedido poco, por ejemplo la cantidad de personas atendidas por hora en caja, tiempo de respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes rechazadas, defectos en productos, and so on.
El formato debe contener la próximo información:
Space sección al que se refieren los datos
Vencimiento de monasterio y hora si es necesario
Para su elaboración se requiere:
1. Establecer el evento a observar, para que todos enfoquen lo mismo.
2. Animarse el período de tiempo en el cual se recabarán los datos.
three. Diseñar una forma clara y obediente de usar con suficiente espacio para registrar los datos.
four. Obtener los datos de guisa consistente y honesta.
En este tipo de formato se utiliza para conocer la frecuencia con que aparecen las causas posibles de los problemas igualmente la frecuencia con que se presentan los clientes durante un determinado período, así como registrar el tiempo en que se tarda en atender un cliente una solicitud. Igualmente puede utilizarse para compendiar pesos de productos,
temperaturas de hornos, and so on.
Si está acertadamente estructurada le permite cosechar información de una forma sencilla y habilidad de guisa tal que no interrumpa las labores de la persona que está registrando la información.
Permite replicar a pregunta tales como ¿Cuándo ocurre ?. ¿Dónde ocurre?¿ En qué consiste?, ¿Porque está sucediendo?, ¿Cómo sucede? ¿Con qué frecuencia ?
Pasos para la elaboración de una hoja de comprobación:
Determinar claramente el proceso sujeto a observación.
Encuadrar su atención en torno a el investigación de las características del proceso.
Fijar el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos.
USO DE SOFTWARE PARA SISTEMAS DE GESTION
Para aumentar la probabilidad de implementar de guisa exitosa un Sistema de Encargo Ambiental, Encargo de la Calidad, de Sanidad y Seguridad Ocupacional, Encargo de la Energía, entre otros según estándares internacionales ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, muchas organizaciones recurren a la automatización de las actividades.
El mercado contemporáneo presenta una gran variedad de soluciones informáticas, por lo que resulta sumamente importante efectuar una correcta referéndum, no solo de la aparejo, sino igualmente de su tipo, es afirmar, diferenciando entre aplicaciones propietarias, desarrollos a medida y software as a service (software program en la cúmulo).
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Iliana Monzón
Gracias
Andrea Lizeth Amezcua Zapién
Luis Briones de Tamaulipas Mexico
29 diciembre, 2016 de 19:fifty three
Saludos
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Calidad & Encargo es una empresa de consultoría ubicada en Buenos Aires, Argentina, que brinda Soluciones de Encargo para desarrollar en las organizaciones de nuestros clientes mejoras en la calidad de sus operaciones, a fin de volverlas más eficientes y rentables, y obtener afianzar en forma sustentable su crecimiento. La experiencia de C&G se apoyo en la implementación de sistemas de gobierno de calidad (ISO 9001), ambiental (ISO 14001), energética (ISO 50001), vigor y seguridad ocupacional (ISO 45001), seguridad alimentaria (ISO 22000) en un muy variado tipo de actividades en Argentina, Uruguay, Pimiento, Paraguay, Perú, Ecuador, México, Bolivia y Brasil: gráfica, minería, reproducción de energía, producción de alimentos y bebidas, consumo masivo, construcción, ingeniería, transporte, transporte, donación de vehículos en la vía pública, petroquímica.
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